К.1 Резьбовые соединения (винты и заклепочные гайки Tubtara)
Таблица К.1 – Резьбовые соединения (винты и заклепочные гайки Tubtara)
| Размер, мм | Момент затяжки МА ред., Н*м | Момент затяжки МА, Н*м * | |
| Класс прочности 8.8 | МатериалА2-70/А4-70 | Заклепочная гайка (Tubtara) | |
| М3 | 1,2 | 1,1 | 1,1 |
| М4 | 3,0 | 2,5 | 2,5 |
| М5 | 5,7 | 5,0 | 5,0 |
| М6 | 10,0 | 8,5 | 8,5 |
| М8 | 23,0 | 20,0 | 20,0 |
| М8х1 | 25,0 | 22,0 | 22,0 |
| М10 | 47,0 ** | 41,0 | 41,0/38,0 *** |
| M10x1 | 53,0 ** | 45,0 | 45,0/41,0 ** |
| М12 | 81,0 ** | 71,0 | 71,0/65,0 ** |
| М12х1.5 | 86,0 ** | 73,0 | 73,0/66,0 ** |
| М14 | 130,0** | 115,0 | – |
| М14х1.5 | 140,0 ** | 120,0 | – |
| М16 | 200,0 ** | 170,0 | – |
| М16х1.5 | 214,0** | 175,0 | – |
| М18 | 280,0 ** | 240,0 | – |
| М18х1.5 | 326,0 ** | 285,0 | – |
| М20 | 400,0 ** | 340,0 | – |
| М20х1.5 | 446,0 ** | 395,0 | – |
| * Соблюдать допустимый момент затяжки винта. Указанные значения действительны для заклепочных гаек «Bollhoff типа RIFKLE» и «KVT типа FILKO» из обычной или высококачественной стали.
** Соблюдать допустимое давление на поверхность. При необходимости предусмотрено применение шайб. *** Значение 38,0 Н*м действительно только для заклепочных гаек W3499143SC (тип: GESIPA). |
|||
При вычислении значений момента затяжки за основу были взяты следующие предположительные значения:
- коэффициент трения резьбы μG равен 0,12 для смазанной резьбы; коэффициент трения головки с гальванической оцинковкой μК равен 0,14 для сухой резьбы, без смазочного средства;
- коэффициент трения головки из нержавеющей стали μК равен 0,20 для сухой резьбы, без смазочного средства.
Значения, за исключением значений для заклепочных гаек, соответствуют норме BN 421 021-04, янв. 1998 г. (норма железнодорожной компании «Дойче Бан», ФРГ). Указанные моменты затяжки действительны также для резьбовых соединений класса прочности 10.9 и 12.9, если они не выполнены в качестве высокопрочных соединений. Условия применения данных моментов затяжки: материал детали, на которой нарезана резьба; класс прочности винта; отношение диаметра к шагу.
Минимальные значения глубины ввинчивания (приблизительно): сталь: (0,8-1)×d; алюминий: 1,5×d; литье: 1,25×d, где d – номинальный диаметр резьбы. Средства для смазки резьбы N12006-1.23 (действительно для 1 и 2). Для устройств ОКЕ допускаются смазочные средства согласно предписанию по смазочным средствам WB804982AVA или смазочные средства подобного качества.
Способ затяжки:
- класс резьбового соединения DIN25201-2B ± 7 %;
- для моментов затяжки менее 2 Н*м ± 10 % (источник: фирма Ingersoll-Rand, производитель электрических систем резьбовых соединений);
- предварительный монтаж ручным инструментом или вручную; заключительный монтаж с помощью динамометрического ключа.
К.2 Скобы для крепления труб согласно DIN 3015
Рисунок К.1 – Скобы для крепления труб
Таблица К.2 – Скобы для крепления труб согласно DIN 3015
| Момент затяжки, Н*м при зажимном материале | |||||
| Норма | Резьба | Номинальный размер | РР | PA/PAFF | AL |
| Легкая серия | М6 | от 0 до 6 | 4 | 4 | 12 |
| Тяжелая серия | М10 | от 1 до 2 | 12 | 20 | 30 |
| Скобы для крепления двух труб | М6 | 1 | 5 | 6 | – |
| Серия | М 8 | от 2 до 4 | 12 | 12 | – |
К.3 Трубные резьбовые соединения, ввертные цапфы согласно DIN EN ISO 9974 и ISO 1179
Приведенные ниже моменты затяжки действительны для указанных ввертных цапф из стали и соответствующей резьбы для ввинчивания в сопряженные детали из алюминия и определены, исходя из класса прочности F22. Эти значения действительны также для более высоких классов прочности.
Таблица К.3 – Моменты затяжки ввертных цапф
| Моменты затяжки для ввертных цапф согласно DIN EN ISO 9974 -2 и -3 метрическая резьба Ввертное отверстие согласно DIN EN ISO 9974-1 |
Моменты затяжки для ввертных цапф согласно ISO 1179 -2 и -4 дюймовая резьба Ввертное отверстие согласно DIN EN ISO 1179-1 |
||||
| Резьба | Уплотняющая кромка * 9974-3 | Уплотнение из эластомера ** 9974-2 | Резьба | Уплотняющая кромка * 1179-4 | Уплотнение из эластомера ** 1179-2 |
| M10x1 | 5 (18 ***) | 5(18)***) | G 1/8 | 5 (18 ***) | 5 (18 ***) |
| M12xl,5 | 8 (30 ***) | 8 (25 ***) | G 1/4 | 7(35 ***) | 7(35 ***) |
| M14xl,5 | 12(45 ***) | 15 (45 ***) | G 3/8 | 25 (70 ***) | 25 (70 ***) |
| M16xl,5 | 18(65 ***) | 18(55 ***) | G 1/2 | 30(100 ***) | 30 (90 ***) |
| M18xl,5 | 25 (80 ***) | 25 (70 ***) | G 3/4 | 60(180 ***) | 60 (180 ***) |
| М20х1,5 | 40 (н. д. ***) | 40 (н. д. ***) | G 1 | 100 (330 ***) | 100 (310***) |
| М22х1,5 | 40 (140 ***) | 40 (125 ***) | G 1 1/4 | 150(540 ***) | 150 (450 ***) |
| М26х1,5 | 55 (190 ***) | 55 (180 ***) | G 1 1/2 | 180 (630 ***) | 180 (540 ***) |
| М27х2 | 60 (н. д. ***) | 60 (н. д. ***) | |||
| М33х2 | 100 (340 ***) | 100 (310 ***) | |||
| М42х2 | 150 (500 ***) | 150 (450 ***) | |||
| М48х2 | 170 (630 ***) | 170 (540 ***) | |||
Примечания:
* металлическая уплотняющая кромка (тип В)
** уплотнение из эластомера (тип Е)
*** сопряженные детали из стали по каталогу фирмы Parker, 2005
Указания:
- значения действительны только для сопряженных деталей из алюминия, класс прочности не менее F22;
- значения действительны только для резьбовых соединений из стали с оцинкованной поверхностью;
- перед ввинчиванием ввертные цапфы смазать маслом или консистентной смазкой;
- смазочный материал N12006-1.1 или N12006-1.23;
- допустимый допуск для монтажных моментов затяжки ±10%; при уменьшении моментов затяжки снижается максимально возможное рабочее давление.
Источник: значения согласно документу HN 367
Моменты затяжки действительны для максимального рабочего давления 12 бар.
К.4 Резьбовые соединения VEBEO
Моменты затяжки резьбовых соединений VEBEO согласно заводскому стандарту Р1392. Смазочный материал N12006-1,1.
К.5 Держатель С63766/..
|
Момент затяжки 20 Н*м
Смазочный материал N12006-1.23 |
К.6 Полый винт С71161
|
Момент затяжки 30 Н*м
Смазочный материал N12006-1.23 |
К.7 Контрольный штуцер
 Контрольный штуцер тип I79470/.. |
Момент затяжки 30Н*м
Смазочный материал N12006-1.1 |
 Контрольный штуцер тип II46182 или II48013 |
Момент затяжки 15 Н*м
Смазочный материал N12006-1.1 |
К8. Резьбовые пробки
 Резьбовая пробка В21552 |
Момент затяжки 60 Н*м
Смазочный материал N12006-1.1 |
 |
DIN 5586, форма В с буртиком и наплавленным уплотнением
DIN 910 с буртиком и наружным шестигранником, цилиндрическая резьба DIN 908 с буртиком и внутренним шестигранником, цилиндрическая резьба |
Таблица К.4- Моменты затяжки для трубных соединений
| дюймы | мм | Момент затяжки МА, Н*м | |
| Детали из алюминия | Детали из стали | ||
| G1/8 | M10x1 | 15 | 20 |
| G1/4 | М12х1,5 | 20 | 25 |
| М16х1,5 | 22 | 30 | |
| G3/8 | 25 | 35 | |
| М20х1,5 | 28 | 40 | |
| G1/2 | М22х1,5 | 35 | 55 |
| М24х1,5 | 38 | 60 | |
| М26х1,5 | 40 | 65 | |
| G3/4 | 45 | 75 | |
| G1 | 60 | 95 | |
| G1 1/4 | 75 | 115 | |
| G1 1/2 | 85 | 135 | |
| G2 | 95 | 155 | |
К.9 Резьбовые пробки DIN 906 с внутренним шестигранником, коническая резьба
Приведенные ниже моменты затяжки действительны для ввинчивания резьбовых пробок с метрической, конической мелкой резьбой в метрическую, цилиндрическую мелкую резьбу плиты из алюминия. Класс прочности не менее F28. Уплотняющее средство N12008-D5.
Таблица К.5 – Моменты затяжки для резьбовых пробок
| Размер, мм | Момент затяжки МА, Н*м |
| M10x1 | 20…25 |
| M12xl,5 | 30 … 35 |
| М14х1,5 | 35…40 |
| М16х1,5 | 40…45 |
| М18х1,5 | 50 … 55 |
| М20х1.5 | 55 … 60 |
| М22х1,5 | 60 … 65 |
К.10 Резьбовые пробки С67932/…
| Размер, мм | Момент затяжки МА, Н*м |
| М12х1 | 10 |
| М18х1 | 12 |
| М22х1 | 12 |
| М26х1,5 | 16 |
| М28х1,5 | 16 |
Смазочный материал N12006-1.1
K.11 Метрические кабельные резьбовые соединения
Моменты затяжки в заводском стандарте N10262, метрические резьбовые соединения для электрических инсталляций.
К.12 Болты для заземления 5.8 с зажимными шайбами S согласно N10250
Таблица К.6 – Моменты затяжки болтов для заземления 5.8 с зажимными шайбами S
| Номинальный диаметр резьбы винта | (Момент затяжки) монтажный крутящий момент, Н*м | |
| Соединения с предохранительными элементами для винтов класса прочности 5.8 и А2-70 | Соединения с предохранительными элементами для винтов класса прочности 8.8 | |
| М3 * | 0,8 | 1,3 |
| М4 *** | 1,9 | 3 |
| М5 *** | 3,7 | 6 |
| М6 ** | 6,5 | 10 |
| М8 ** | 15 | 25 |
| М10 ** | 31 | 50 |
| М12 ** | 53 | 88 |
| М16 ** | 130 | 215 |
* Использовать только в пределах закрытых приборных ящиков/контейнеров.
** Смазочный материал N12006-1.34.
*** Сухая резьба.
Если ввиду одновременного машиностроительного использования применяются винты повышенной прочности, например, класса прочности 12.9, то, несмотря на это, запрещено превышать указанные монтажные крутящие моменты, так как предохранительный элемент теряет при этом свою работоспособность, или для соединяемых проводников образуется недопустимо высокое поверхностное давление. Источник DIN 25201-3.
К.13 Резьбовые вставки (Helicoil)
В случае ввинчивания в резьбовые вставки действительны моменты затяжки, приведенные в таблице К.1 (нормы DIN 8140-1 и DIN EN ISO 2320). Без использования смазочных материалов (сухая резьба).
К.14 Доработка резьбовых соединений
В качестве доработки следует рассматривать каждое ослабление (и затягивание) уже затянутых резьбовых соединений. Частями резьбового соединения являются: винты, гайки, всевозможные подкладки, втулки, резьбовые цапфы (включая сопла), болты с резьбой, уплотнительные кольца и все приспособления для стопорения (шплинты и пружинные шайбы).
Таблица К.7 – Детали, подлежащие замене
| Подлежащие замене детали |
1 Все детали с отпускаемой фиксацией:
|
| 2 Полимерные детали |
| 3 Стопорные элементы с пластической деформацией |
| 4 Поврежденные детали |
| 5 Детали, обработанные согласно предписанию N12008 (уплотнение, стопорение, крепление и склеивание) |
Все остальные детали разрешается повторно использовать после проверки на повреждения.
К.15 Требования к моментам затяжки резьбовых соединений токоприемника
Указанные значения взяты из руководств INS 05056 и INS-06042.
В случае установки стопорной гайки, указанное значение момента затяжки увеличивается на 10%.
В случае установки стандартной шайбы вместо шайбы CS, указанное значение уменьшается на 30%.
Примечание – По сравнению со стандартной плоской шайбой, увеличенная шайба (CS) имеет большую толщину, что позволяет увеличить момент затяжки и тем самым сделать конструкцию более надежной.
Таблица К.8 – Класс крепежного материала 8.8
| Диаметр | Под головкой шайба CS (Н*м) |
| М6 | 8,6 |
| М8 | 20,6 |
| М10 | 40,6 |
| М12 | 68,0 |
Таблица К.9 – Класс крепежного материала D
| Диаметр | Класс 8.8 | Класс 10.9 | ||
| Под головкой плоская шайба (Н*м) | Под головкой шайба CS (Н*м) | Под головкой плоская шайба (Нм) | Под головкой шайба CS* (Н*м) | |
| М3 | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 1,5 |
| М4 | 2,7 | 3,5 | 3,9 | 3,5 |
| М5 | 5,2 | 6,8 | 7,7 | 6,8 |
| М6 | 9,1 | 11,8 | 13,4 | 11,8 |
| М8 | 22,0 | 28,6 | 32,0 | 28,6 |
| М10 | 44,0 | 57,0 | 64,0 | 57,0 |
| М12 | 76,0 | 99,0 | 111,0 | 99,0 |
| М14 | 121,0 | 157,0 | 178,0 | 157,0 |
| М16 | 191,0 | 248,0 | 268,0 | 248,0 |
| М18 | 100,0 | – | 100,0 | – |
* – Момент затяжки ограничен использованием шайбы CS
Таблица К.10 – Класс крепежа Inox А4-70 (нержавеющая сталь) – головка Н и ChC
| Диаметр | Под головкой плоская шайба (Н*м) | Под головкой шайба CS (Н*м) |
| М3 | 0,9 | 1,2 |
| М4 | 2,1 | 2,7 |
| М5 | 4,1 | 5,4 |
| М6 | 7,2 | 9,4 |
| М8 | 17,0 | 22,1 |
| М10 | 34,0 | 44,2 |
| М12 | 59,0 | 76,7 |
| М14 | 93,0 | 120,9 |
| М16 | 144,0 | 187,2 |
