Разборка и сборка быстродействующего выключателя

Произвести демонтаж, полную разборку выключателя, детальный осмотр и проверку узлов и деталей, смазку трущихся деталей, замену деталей из резины, деталей, подверженных воздействию электрической дуги, блокировочных контактов.

После разборки выключателя произвести осмотр всех его деталей. При наличии трещин, сколов и других повреждений детали подлежат замене.

Перечень деталей, подлежащих замене:

• наконечник контактный подвижный при толщине менее 2 мм (поз. 1, Рисунок 12.5.4) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8»;
• наконечник контактный неподвижный при толщине менее 4 мм (поз. 3, Рисунок 12.5.3) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8»;
• рога камеры воздушного дутья в случае значительного повреждения в месте перегиба (поз. 5, 6, Рисунок 12.5.6) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8»;
• гибкая связь (поз. 15, Рисунок 12.5.7) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8»;
• уплотнение крышки контейнера (поз. 9, Рисунок 12.5.2) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8»;
• блок камеры дугогашения при сваривании 5 и более пластин, выгорание более 20 пластин до размера более 65 мм (поз. 4, Рисунок 12.5.6) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8»;
• перегородки при выгорании на глубину более 4 мм (поз. 13, 14, Рисунок 12.5.6) «Руководства по эксплуатации 32303.0.00.000.000 РЭ8».

Протереть поверхность всех деталей ветошью, смоченной бензином или уайт-спиритом ГОСТ 3134-78.

Не допускается механическая зачистка токоведущих шин и других деталей выключателя.

Гибкие связи подлежат замене, если обнаружен излом хотя бы одной пластины.

Произвести сборку выключателя. При сборке запрещается устанавливать детали, подлежащие обязательной замене, указанные в п. 2.7.2.

Перед сборкой проверить качество резьбовых соединений, очистить поверхность резьбы от остатков герметика.

При необходимости выполнить восстановление резьбы или замену деталей резьбового соединения.

При сборке выключателя смазать поверхность деталей, подверженных трению, смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.

При сборке все шплинты должны быть заменены новыми.

Произвести регулировку и настройку выключателя.

После сборки подключить выключатель к схеме управления (стенду), подача сжатого воздуха должна быть выполнена через редуктор, позволяющий регулировать давление воздуха от 0,35 до 0,68 МПа. Качество воздуха должно соответствовать ГОСТ 32202-2013.

Рисунок 1.4.1 – Проверка зазоров δ₁ и δ₃

Произвести проверку зазоров:

• открыть замки крышки, снять крышку;
• во включенном положении выключателя произвести проверку зазора 81, который должен быть в пределах (3,5 – 4,0) мм (рисунок 1.4.1). При зазоре менее 2 мм отрегулировать – ослабить гайку (9), болтом (10) установить зазор, затянуть гайку (9);
• во включенном положении выключателя произвести проверку зазора δ₂, который должен быть в пределах (0,8-1,0) мм (рисунок 1.4.2). Регулировать болтом (20) и фиксировать гайкой (2)1;
• в отключенном положении выключателя произвести проверку зазора 8з, который должен быть в пределах (1,0 – 1,5) мм. Регулировать изменением длины тяги (11), для чего необходимо откручивать или закручивать серьгу (13) на тяге (11) (рисунок 1.4.1);
• убедиться в отсутствии люфта защелки (27) в вертикальной плоскости – защелка должна прижиматься к ролику при нажатом якоре электромагнита.

Проверить давление главных контактов выключателя, которое должно быть (45 ±5) кгс.

Рисунок 1.4.2 – Проверка зазора δ₂

Испытания выключателя

Произвести проверку выключателя на функционирование с установленной дугогасительной камерой при минимально допустимом напряжении в цепи управления величиной 0,7 U_НОМ (77_-3 В) и минимальном давлении сжатого воздуха величиной 0,7 Р_ном (О,35_-0,02 МПа).

Произвести 5 включений с помощью кнопки SB1 и 5 отключений обрывом удерживающей катушки с помощью кнопки SB2.

Произвести проверку выключателя при максимально допустимом напряжении величиной 121⁺³ В и давлении воздуха О,69^+0,02 МПа.

Произвести 5 включений с помощью кнопки SB1 и 5 отключений обрывом удерживающей катушки с помощью кнопки SB2.

Убедиться в нормальной работе камеры воздушного дутья.

Выполнить 100 циклов включения/отключения, после чего произвести проверку регулировки выключателя в соответствии с п. 1.4.4 настоящего Руководства.

Проверка и регулировка уставки

Произвести проверку уставки, подключив источник постоянного тока к выводным шинам выключателя. Регулировка тока уставки выполняется, изменяя винтом (9) натяжение пружины (10). Определить соответствующее току уставки положение указателя (17) (рисунок 1.4.3).

Рисунок 1.4.3 – Электромагнит отключающий: 1 – наконечник контактный; 2 – контакт подвижный; 3 – скобы; 4 – якорь; 5 – скоба; 6 -кольца медные; 7 – магнитопровод; 8 – шина; 9 – регулировочный винт; 10 – пружина; 11 -рычаг; 12 – гибкие связи; 13 – гайка; 14 – шпилька; 15 – шкала; 16 – контргайка; 17 -указатель

Среднее значение из пяти замеренных уставок, соответствующее условное деление шкалы и дата регулировки заносятся в табличку, которая размещается под стеклом на корпусе выключателя, после выставления уставки затянуть контргайку и опломбировать ее через отверстия.

Отклонение значений токов уставок не должно превышать ±7,5 %. Контроль тока произвести милливольтметром класса точности 0,5 с наружным шунтом класса точности 0,5.

Проверку уставки проводить при медленном и плавном изменении тока, скорость изменения должна допускать возможность визуального отсчета по измерительному прибору.

Проверка падения напряжения

Пропустить по главной цепи выключателя ток величиной 1000 ±50 А. Падение напряжения между выводными шинами должно быть не более 35 мВ.

Сопротивление изоляции между главной цепью и «землей» должно быть при нормальных климатических условиях не менее 150 МОм, между вспомогательной цепью и «землей» – не менее 10 МОм.

Испытание электрической прочности изоляции

Испытание электрической прочности изоляции должно проводиться на испытательной установке с мощностью на стороне высокого напряжения не менее 0,5 кВА на каждые 1000 В испытательного напряжения.

Перед испытанием необходимо осмотреть зазоры, изоляционные промежутки между токоведущими частями и корпусом, а также между токоведущими частями, не связанными между собой.

Доступная поверхность изоляции должна быть очищена от грязи и пыли.

Изоляция частей выключателя должна выдерживать в течении 1 мин испытания действующие значения напряжения 15000 В переменного тока частотой 50 Гц между токоведущими частями и заземленным включающим проводом, а также между разомкнутыми главными контактами при закрытой дугогасительной камере и испытательное напряжение 1500 В действующего значения переменного тока частотой 50 Гц для цепей управления относительно заземленного включающего привода.